Società avanzata di apparecchiature di raffreddamento petrolchimico-Hanertech

Recupero e utilizzo del calore dei rifiuti

Hanertech ha sviluppato in modo indipendente il Pillowplate, un'esclusiva piastra di trasferimento del calore a forma di cuscino, utilizzando la tecnologia avanzata di saldatura laser e lo stampaggio rigonfiamento integrato. Tutti i componenti sono realizzati con materiali in acciaio inossidabile premium o leghe di qualità superiore. Sfruttando la nostra tecnologia proprietaria Pillowplate, abbiamo creato prodotti innovativi come scambiatori di calore aria-acqua a piastre e scambiatori di calore aria-aria a piastre, insieme a una gamma completa di sistemi di recupero del calore di scarto. Questi sistemi coprono il recupero del calore di scarto attraverso mezzi solidi, liquidi e gassosi, consentendo il riutilizzo su vasta scala del calore, dalle applicazioni ad alta temperatura a quelle a media e bassa temperatura, su misura per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Le applicazioni includono il riscaldamento invernale, il preriscaldamento della condensa della caldaia, il raffreddamento estivo e persino la generazione di calore di scarto.

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Decolorazione dei gas di scarico

Hanertech ha sviluppato in modo indipendente il Pillowplate, una piastra di trasferimento del calore a forma di cuscino che utilizza la tecnologia di saldatura laser ed è formata attraverso un processo di espansione integrato, il tutto realizzato con materiali uguali o superiori all'acciaio inossidabile. Sfruttando la nostra tecnologia di piastra di trasferimento di calore a forma di cuscino proprietaria, offriamo scambiatori di calore aria-acqua a piastre e scambiatori di calore aria-aria a piastre. Non solo abbiamo integrato un sistema anti-appannamento dedicato nei nostri progetti di prodotto (domanda di brevetto in attesa: brevetto n. ZL 2021 2 1696521.7), ma questo sistema ha già dimostrato prestazioni notevoli nelle applicazioni del mondo reale, guadagnando elogi e soddisfazione da parte dei nostri clienti! Nel frattempo, Hanertech continua a innovare migliorando ulteriormente il nostro sistema anti-appannamento-questa volta incorporando il recupero del calore di scarto nel design, creando un sistema anti-appannamento avanzato (domanda di brevetto in attesa: brevetto n. ZL 2021 2 1865550.1). Questa soluzione all'avanguardia non solo previene efficacemente l'appannamento, ma cattura anche il calore di scarto a bassa temperatura, riproponendolo per generare acqua calda e fornire raffreddamento. In tal modo, stiamo spingendo ulteriormente i confini dell'efficienza energetica e della sostenibilità ambientale!

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Purificazione verde a bassa temperatura

Hanertech sviluppa e progetta una tecnologia di processo di cristallizzazione a fusione, offrendo apparecchiature autonome personalizzate, unità integrate montate su skid o sistemi di installazione in loco. La cristallizzazione di fusione è un metodo per separare e purificare le sostanze in base ai loro diversi punti di fusione, rendendolo un processo di separazione pulita e efficiente dal punto di vista energetico per i composti organici. Dimostra un'elevata efficienza nell'isolamento di sistemi speciali, come idrocarburi con punti di ebollizione, isomeri strutturali e materiali sensibili al calore, mentre la produzione di sostanze ultra-pure si distingue come un vantaggio unico della cristallizzazione del fuso. Il nostro approccio alla cristallizzazione graduale statica è un nuovo metodo per la separazione e la purificazione. Utilizzando piastre di cristallizzazione appositamente progettate e un'unità di controllo della temperatura auto-sviluppata che regola con precisione la temperatura media all'interno delle piastre, consentiamo alla sostanza bersaglio di passare gradualmente da uno stato saturo a uno troppo saturo, spingendo il composto desiderato a cristallizzare e precipitare, formando infine uno strato cristallino continuo sulla superficie della piastra. Nel frattempo, la cristallizzazione a fusione produce prodotti di elevata purezza attraverso un processo in tre fasi: cristallizzazione indotta dal raffreddamento, sudorazione indotta dal riscaldamento e successivo riscaldamento per ottenere la completa fusione.

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Scambiatore di calore a flusso in polvere

Raffreddamento: il materiale entra nello scambiatore di calore dall'alto, riempiendo completamente l'interno fino alla tramoggia di alimentazione, assicurando che il materiale immerga il modulo di trasferimento del calore. A questo punto, l'acqua di raffreddamento scorre nelle piastre del modulo dal fondo ed esce attraverso la sezione superiore dello scambiatore di calore. Nel frattempo, la velocità di scarico dell'alimentatore nella parte superiore della tramoggia di alimentazione viene regolata in base al volume del materiale in entrata, mantenendo un livello di materiale coerente all'interno della tramoggia. Il materiale in funzione scorre uniformemente e nel suo insieme tra le piastre del modulo di trasferimento del calore, ottenendo il raffreddamento mediante scambio termico indiretto con l'acqua di raffreddamento all'interno delle piastre di trasferimento del calore.

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Minerali e catalizzatori

Coke in polvere, carbone attivo, nero di carbonio, polvere di carbone, allumina, catalizzatori, sabbia di cromite, argilla, polvere di rame, calcare, cloruro di nichel, polvere di nichel forno, ossido di nichel, coke di petrolio, roccia di fosfato, sabbia rivestita di resina, sabbia di quarzo, sabbia di fonderia, terra bianca, e catalizzatore di cracking a letto fluidizzato.

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Scambiatore di calore gas di scarico

Lo scambiatore di calore gas-gas SGG utilizza elementi di trasferimento del calore della piastra del cuscino disposti a intervalli specifici. All'interno delle piastre sono canali di gas puliti, mentre le superfici esterne accolgono il flusso di gas di processo (gas di combustione). La spaziatura tra le piastre di trasferimento del calore può essere progettata e regolata in modo flessibile in base alle condizioni operative. In combinazione con un design a canale ampio, gli elementi di trasferimento del calore della piastra del cuscino non solo offrono un'efficienza di trasferimento del calore eccezionalmente elevata, ma presentano anche una bassa caduta di pressione, un'eccellente resistenza alle alte temperature e pressioni, durata contro l'accumulo di polvere e facilità di pulizia. Caratteristiche tecniche significativamente superiori rispetto agli scambiatori di calore convenzionali.

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