Société avancée d'équipement de refroidissement pétrochimique-Hanertech

Récupération et utilisation de la chaleur résiduelle

Hanertech a développé indépendamment la plaque d'oreiller, une plaque de transfert de chaleur en forme d'oreiller unique, utilisant la technologie avancée de soudage au laser et le moulage intégré. Tous les composants sont fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable haut de gamme ou d'alliages de qualité supérieure. En tirant parti de notre technologie exclusive Pillowplate, nous avons créé des produits innovants tels que des échangeurs de chaleur air-eau à plaques et des échangeurs de chaleur air-air à plaques, ainsi qu'une gamme complète de systèmes de récupération de la chaleur résiduelle. Ces systèmes couvrent la récupération de la chaleur résiduelle dans les milieux solides, liquides et gazeux, permettant la réutilisation à grande échelle de la chaleur-des applications à haute température aux applications à moyenne et basse température-sur mesure pour répondre aux divers besoins des clients. Les applications incluent le chauffage hivernal, le préchauffage du condensat de chaudière, le refroidissement estival et même la production de chaleur en énergie.

Décoloration des gaz de combustion

Hanertech a indépendamment développé le Pillowplate, une plaque de transfert de chaleur en forme d'oreiller qui utilise la technologie de soudage laser et est formée par un processus d'expansion intégré-tous fabriqués à partir de matériaux égaux ou supérieurs à l'acier inoxydable. Tirant parti de notre technologie exclusive de plaques de transfert de chaleur en forme d'oreiller, nous proposons à la fois des échangeurs de chaleur air-eau à plaques et des échangeurs de chaleur air-air à plaques. Non seulement nous avons intégré un système anti-buée dédié dans nos conceptions de produits (demande de brevet en instance: brevet n ° ZL 2021 2 1696521.7), mais ce système a déjà démontré des performances remarquables dans des applications du monde réel, gagnant les éloges et la satisfaction de nos clients! Pendant ce temps, Hanertech continue d'innover en améliorant encore notre système anti-buée-cette fois en intégrant la récupération de la chaleur perdue dans la conception, créant un système anti-buée avancé (demande de brevet en instance: brevet n ° ZL 2021 2 1865550.1). Cette solution de pointe non seulement empêche efficacement la formation de buée, mais capture également la chaleur résiduelle à basse température, la réutilisant pour générer de l'eau chaude et fournir un refroidissement. Ce faisant, nous repoussons encore plus loin les limites de l'efficacité énergétique et de la durabilité environnementale!

Purification verte à basse température

Hanertech développe et conçoit la technologie de processus de cristallisation de fonte, offrant l'équipement autonome adapté aux besoins du client, les unités dérapage-montées intégrées, ou les systèmes sur place d'installation. La cristallisation à fusion est une méthode de séparation et de purification des substances en fonction de leurs points de fusion différents, ce qui en fait un processus de séparation propre et économe en énergie pour les composés organiques. Il démontre une grande efficacité dans l'isolement des systèmes spéciaux-tels que les hydrocarbures avec des points d'ébullition étroitement appariés, les isomères structurels et les matériaux sensibles à la chaleur-tandis que la production de substances ultra-pures se distingue comme un avantage unique de la cristallisation à l'état fondu. Notre approche de la cristallisation statique par étapes est une nouvelle méthode de séparation et de purification. En utilisant des plaques de cristallisation spécialement conçues et une unité de contrôle de la température auto-développée qui régule avec précision la température moyenne dans les plaques, nous permettons à la substance cible de passer progressivement d'un état saturé à un état sursaturé, incitant le composé désiré à cristalliser et à précipiter-formant éventuellement une couche cristalline continue sur la surface de la plaque. Pendant ce temps, la cristallisation à l'état fondu donne des produits de haute pureté grâce à un processus en trois étapes: cristallisation induite par le refroidissement, transpiration induite par le réchauffement et chauffage ultérieur pour obtenir une fusion complète.

Échangeur de chaleur d'écoulement de poudre

se refroidissant: Le matériel entre dans l'échangeur de chaleur du dessus, remplissant l'intérieur complètement jusqu'à la trémie d'alimentation, s'assurant que le matériel submerge le module de transfert de chaleur. À ce stade, l'eau de refroidissement s'écoule dans les plaques du module par le bas et sort par la section supérieure de l'échangeur de chaleur. Pendant ce temps, le taux de décharge du chargeur en haut de la trémie d'alimentation est ajusté en fonction du volume de matériau entrant, en maintenant un niveau de matériau constant dans la trémie. Le matériau en fonctionnement s'écoule uniformément et dans son ensemble entre les plaques du module de transfert de chaleur, réalisant un refroidissement par échange de chaleur indirect avec l'eau de refroidissement à l'intérieur des plaques de transfert de chaleur.

Minéraux et catalyseurs

Coke en poudre, charbon actif, noir de carbone, poudre de charbon, alumine, catalyseurs, sable de chromite, argile, poudre de cuivre, calcaire, chlorure de nickel, poussière de four de nickel, oxyde de nickel, coke de pétrole, roche de phosphate, sable revêtu de résine, sable de quartz, sable de fonderie, terre blanche, et le catalyseur de craquage à lit fluidisé.

Échangeur de chaleur de fumée

l'échangeur de chaleur gaz-gaz SGG utilise des éléments de transfert de chaleur de plaque d'oreiller disposés à des intervalles spécifiques. À l'intérieur des plats sont les canaux de gaz propres, alors que les surfaces externes adaptent au flux de gaz de processus (fumée). L'espacement entre les plaques de transfert de chaleur peut être conçu et ajusté de manière flexible en fonction des conditions de fonctionnement. Combiné avec une conception de large-canal, les éléments de transfert de chaleur de plat d'oreiller fournissent non seulement l'efficacité exceptionnellement élevée de transfert de chaleur mais comportent également la baisse de basse pression, l'excellente résistance aux hautes températures et aux pressions, la longévité contre l'accumulation de la poussière, et la facilité du nettoyage. Caractéristiques techniques nettement supérieures par rapport aux échangeurs de chaleur conventionnels.