Empresa avanzada de equipos de refrigeración petroquímica-Hanertech

Recuperación y utilización de calor residual

Hanertech ha desarrollado independientemente el Pillowplate, una placa de transferencia de calor almohada-formada única, utilizando tecnología avanzada de la soldadura de laser y moldeado abultado integrado. Todos los componentes están hechos de materiales de acero inoxidable de primera calidad o aleaciones de mayor calidad. Aprovechando nuestra tecnología patentada de Pillowplate, hemos creado productos innovadores como intercambiadores de calor aire-agua de tipo placa e intercambiadores de calor aire-aire de tipo placa, junto con una amplia gama de sistemas de recuperación de calor residual. Estos sistemas cubren la recuperación de calor residual en medios sólidos, líquidos y gaseosos, lo que permite la reutilización a gran escala del calor, desde aplicaciones de alta temperatura hasta aplicaciones de media y baja temperatura, adaptadas para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Las aplicaciones incluyen calefacción en invierno, precalentamiento de condensado de caldera, enfriamiento en verano e incluso generación de calor residual a energía.

Decoloración de gases de combustión

Hanertech ha desarrollado independientemente la Pillowplate, una placa de transferencia de calor en forma de almohada que utiliza tecnología de soldadura láser y se forma a través de un proceso de expansión integrado, todo hecho a mano a partir de materiales iguales o superiores al acero inoxidable. Aprovechando nuestra tecnología patentada de placas de transferencia de calor en forma de almohada, ofrecemos tanto intercambiadores de calor aire-agua tipo placa como intercambiadores de calor aire-aire tipo placa. No solo hemos integrado un sistema antivaho dedicado en nuestros diseños de productos (solicitud de patente pendiente: Patente N ° ZL 2021 2 1696521,7), sino que este sistema ya ha demostrado un rendimiento notable en aplicaciones del mundo real, ¡ganando elogios y satisfacción de nuestros clientes! Mientras tanto, Hanertech continúa innovando al mejorar aún más nuestro sistema antiempañamiento, esta vez incorporando la recuperación de calor residual en el diseño, creando un sistema antiempañamiento avanzado (solicitud de patente pendiente: Patente No. ZL 2021 2 1865550,1). Esta solución de vanguardia no solo evita eficazmente el empañamiento, sino que también captura el calor residual a baja temperatura, reutilizándolo para generar agua caliente y proporcionar refrigeración. ¡Al hacerlo, estamos empujando los límites de la eficiencia energética y la sostenibilidad ambiental aún más!

Purificación verde a baja temperatura

Hanertech desarrolla y diseña tecnología de proceso de cristalización por fusión, que ofrece equipos independientes personalizados, unidades integradas montadas sobre patines o sistemas de instalación en el sitio. La cristalización en fusión es un método para separar y purificar sustancias en función de sus diferentes puntos de fusión, lo que lo convierte en un proceso de separación limpio y energéticamente eficiente para compuestos orgánicos. Demuestra una alta eficiencia en el aislamiento de sistemas especiales, como hidrocarburos con puntos de ebullición estrechamente emparejados, isómeros estructurales y materiales sensibles al calor, mientras que la producción de sustancias ultrapuras se destaca como una ventaja única de la cristalización por fusión. Nuestro enfoque de cristalización por etapas estática es un método novedoso para la separación y purificación. Mediante el uso de placas de cristalización especialmente diseñadas y una unidad de control de temperatura de desarrollo propio que regula con precisión la temperatura del medio dentro de las placas, permitimos que la sustancia objetivo pase gradualmente de un estado saturado a uno sobresaturado. incitando al compuesto deseado a cristalizar y precipitar, formando finalmente una capa cristalina continua sobre la superficie de la placa. Mientras tanto, la cristalización por fusión produce productos de alta pureza a través de un proceso de tres pasos: cristalización inducida por enfriamiento, sudoración inducida por calentamiento y calentamiento posterior para lograr la fusión completa.

Intercambiador de calor de flujo de polvo

Enfriamiento: el material ingresa al intercambiador de calor desde la parte superior, llenando el interior completamente hasta la tolva de alimentación, asegurando que el material sumerge el módulo de transferencia de calor. En este punto, el agua de refrigeración fluye hacia las placas de módulo desde la parte inferior y sale a través de la sección superior del intercambiador de calor. Mientras tanto, la velocidad de descarga del alimentador en la parte superior de la tolva de alimentación se ajusta de acuerdo con el volumen de material entrante, manteniendo un nivel de material consistente dentro de la tolva. El material en funcionamiento fluye de manera uniforme y en su conjunto entre las placas del módulo de transferencia de calor, logrando un enfriamiento por medio de intercambio de calor indirecto con el agua de enfriamiento dentro de las placas de transferencia de calor.

Minerales y catalizadores

Coque en polvo, carbón activado, negro de carbón, polvo de carbón, alúmina, catalizadores, arena de cromita, arcilla, polvo de cobre, piedra caliza, cloruro de níquel, polvo de horno de níquel, óxido de níquel, coque de petróleo, roca de fosfato, arena recubierta de resina, arena de cuarzo, arena de fundición, tierra blanca, y catalizador de craqueo de lecho fluidizado.

Intercambiador de calor de gases de combustión

El intercambiador de calor de gas a gas SGG utiliza elementos de transferencia de calor de placa de almohada dispuestos a intervalos específicos. Dentro de las placas hay canales de gas limpio, mientras que las superficies externas acomodan el flujo de gas de proceso (gas de combustión). La separación entre las placas de transferencia de calor se puede diseñar y ajustar de manera flexible de acuerdo con las condiciones de funcionamiento. Combinado con un diseño del ancho-canal, los elementos de la transferencia de calor de la placa de la almohada no sólo entregan eficacia excepcionalmente alta de la transferencia de calor pero también ofrecen caída de presión baja, resistencia excelente a las temperaturas y a las presiones altas, durabilidad contra la acumulación del polvo, y facilidad de la limpieza. Características técnicas significativamente superiores en comparación con los intercambiadores de calor convencionales.